Peranan dan pengaruh pelbagai unsur dalam aloi aluminium terhadap sifat aluminium

Seperti yang anda tahu.kamitrim jubin aluminium/aluminium skirting/led aluminium profil/aluminium hiasan profil diperbuat daripada 6063 aloi aluminium.unsur aluminium adalah bahagian utama.dan elemen selebihnya adalah seperti di bawah.

Dan hari ini kami akan menerangkan peranan dan pengaruh pelbagai unsur dalam aloi aluminium terhadap sifat bahan aluminium.

 

unsur tembaga

Apabila bahagian aloi aluminium-tembaga yang kaya dengan aluminium ialah 548, keterlarutan maksimum tembaga dalam aluminium ialah 5.65%, dan apabila suhu turun kepada 302, keterlarutan tembaga ialah 0.45%.Kuprum adalah unsur pengaloian yang penting dan mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal tertentu.Di samping itu, CuAl2 yang dicetuskan oleh penuaan mempunyai kesan pengukuhan penuaan yang jelas.Kandungan tembaga dalam aloi aluminium biasanya 2.5% hingga 5%, dan kesan pengukuhan adalah yang terbaik apabila kandungan tembaga adalah 4% hingga 6.8%, jadi kandungan tembaga kebanyakan aloi aluminium keras berada dalam julat ini.

Unsur silikon

Apabila bahagian sistem aloi Al-Si yang kaya dengan aluminium berada pada suhu eutektik 577 °C, keterlarutan maksimum silikon dalam larutan pepejal ialah 1.65%.Walaupun keterlarutan berkurangan dengan penurunan suhu, aloi ini secara amnya tidak boleh dirawat haba.Aloi Al-Si mempunyai kebolehtuangan dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Jika magnesium dan silikon ditambah kepada aluminium pada masa yang sama untuk membentuk aloi aluminium-magnesium-silikon, fasa pengukuhan ialah MgSi.Nisbah jisim magnesium kepada silikon ialah 1.73:1.Apabila mereka bentuk komposisi aloi Al-Mg-Si, kandungan magnesium dan silikon hendaklah dikonfigurasikan mengikut nisbah ini pada substrat.Sesetengah aloi Al-Mg-Si, untuk meningkatkan kekuatan, menambah jumlah kuprum yang sesuai, dan pada masa yang sama menambah jumlah kromium yang sesuai untuk mengimbangi kesan buruk kuprum pada rintangan kakisan.

Gambar rajah fasa keseimbangan aloi Al-Mg2Si Keterlarutan maksimum Mg2Si dalam aluminium dalam bahagian yang kaya dengan aluminium ialah 1.85%, dan nyahpecutan adalah kecil dengan penurunan suhu.

Dalam aloi aluminium yang cacat, penambahan silikon kepada aluminium sahaja adalah terhad kepada bahan kimpalan, dan penambahan silikon kepada aluminium juga mempunyai kesan pengukuhan tertentu.

Unsur magnesium

Bahagian yang kaya dengan aluminium bagi rajah fasa keseimbangan sistem aloi Al-Mg, walaupun lengkung keterlarutan menunjukkan bahawa keterlarutan magnesium dalam aluminium berkurangan dengan ketara dengan penurunan suhu, tetapi dalam kebanyakan aloi aluminium cacat industri, kandungan magnesium adalah kurang daripada 6%.Kandungan silikon juga rendah.Aloi jenis ini tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba, tetapi ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik, rintangan kakisan yang baik, dan kekuatan sederhana.

Pengukuhan magnesium kepada aluminium adalah jelas.Bagi setiap peningkatan 1% dalam magnesium, kekuatan tegangan akan meningkat kira-kira 34MPa.Jika mangan ditambah di bawah 1%, ia mungkin menambah kesan pengukuhan.Oleh itu, selepas menambah mangan, kandungan magnesium dapat dikurangkan, dan pada masa yang sama, kecenderungan retak panas dapat dikurangkan.Di samping itu, mangan juga boleh membuat sebatian Mg5Al8 mengendap secara sekata, dan meningkatkan ketahanan kakisan dan prestasi kimpalan.

Mangan

Keterlarutan maksimum mangan dalam larutan pepejal ialah 1.82% apabila suhu eutektik ialah 658 dalam rajah fasa keseimbangan sistem aloi Al-Mn.Kekuatan aloi meningkat secara berterusan dengan peningkatan keterlarutan, dan pemanjangan mencapai maksimum apabila kandungan mangan ialah 0.8%.Aloi Al-Mn ialah aloi boleh dikeraskan yang tidak menua, iaitu, ia tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba.

Mangan boleh menghalang proses penghabluran semula aloi aluminium, meningkatkan suhu penghabluran semula, dan boleh menapis butiran penghabluran semula dengan ketara.Penapisan butiran terhablur semula adalah terutamanya disebabkan oleh halangan kepada pertumbuhan bijirin terhablur semula melalui zarah tersebar sebatian MnAl6.Satu lagi fungsi MnAl6 adalah untuk melarutkan besi kekotoran untuk membentuk (Fe, Mn) Al6, mengurangkan kesan berbahaya besi.

Mangan ialah unsur penting aloi aluminium, yang boleh ditambah secara bersendirian untuk membentuk aloi binari Al-Mn, dan lebih kerap ditambah bersama unsur pengaloian lain, jadi kebanyakan aloi aluminium mengandungi mangan.

Unsur zink

Keterlarutan zink dalam aluminium ialah 31.6% apabila bahagian yang kaya dengan aluminium bagi rajah fasa keseimbangan sistem aloi Al-Zn ialah 275, dan keterlarutannya menurun kepada 5.6% apabila 125.

Apabila zink ditambah kepada aluminium sahaja, peningkatan kekuatan aloi aluminium di bawah keadaan ubah bentuk adalah sangat terhad, dan terdapat juga kecenderungan untuk menekankan keretakan kakisan, yang mengehadkan penggunaannya.

Zink dan magnesium ditambah kepada aluminium pada masa yang sama untuk membentuk fasa pengukuhan Mg/Zn2, yang mempunyai kesan pengukuhan yang ketara pada aloi.Apabila kandungan Mg/Zn2 meningkat daripada 0.5% kepada 12%, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil boleh meningkat dengan ketara.Kandungan magnesium melebihi yang diperlukan untuk pembentukan fasa Mg/Zn2.Dalam aloi aluminium superhard, apabila nisbah zink kepada magnesium dikawal pada kira-kira 2.7, rintangan keretakan kakisan tegasan adalah yang terbesar.

Jika kuprum ditambah kepada Al-Zn-Mg untuk membentuk aloi Al-Zn-Mg-Cu, kesan pengukuhan matriks adalah yang terbesar di antara semua aloi aluminium, dan ia juga merupakan bahan aloi aluminium yang penting dalam aeroangkasa, industri penerbangan dan elektrik. industri kuasa.